金屬型和砂型,在性能上有顯著的區別:如砂型有透氣性,而金屬型則沒有;砂型的導熱性差,金屬型的導熱性很好;砂型有退讓性,而金屬型沒有等。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,可以反復使用多次(幾百次到幾千次)。金屬型鑄造的生產效率高;使鑄件產生缺陷的原因減少;工序簡單,易實現機械化和自動化。
金屬型鑄造和砂型鑄造,在性能上有顯著的區別,如砂型鑄造有透氣性,而金屬型鑄造則沒有;砂型鑄造的導熱性差,金屬型金屬型鑄造的導熱性很好,砂型金屬型鑄造有退讓性,而金屬型金屬型鑄造沒有等。
要保證金屬型鑄件的質量穩定,生產正常,首先要使金屬型在生產過程中溫度變化恒定。 金屬型鑄造強制冷卻的方式一般有以下幾種:風冷、間接水冷、直接水冷。
殼型鑄造(shell mold casting ),指用薄殼鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人J.克羅寧于1943年發明的,1944年在德國首次應用,1947年后其他國家開始采用。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,可以反復使用多次(幾百次到幾千次)。金屬型鑄造所能生產的鑄件,在重量和形狀方面還有一定的限制,如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件;鑄件的重量不可太大;壁厚也有限制,較小的鑄件壁厚無法鑄出。
在金屬型鑄造過程中,常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。涂料的作用是:調節鑄件的冷卻速度;保護金屬型,防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊;利用涂料層蓄氣排氣。
金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律。 型腔內氣體狀態變化對鑄件成型的影響:金屬在充填時,型腔內的氣體必須迅速排出,但金屬又無透氣性,只要對工藝稍加疏忽,就會給鑄件的質量帶來不良影響 。鑄件凝固過程中熱交換的特點:金屬液一旦進入型腔,就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量,進...
未預熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導熱性好/液體金屬冷卻決,流動性劇烈降低,容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。金屬型的澆注溫度,一般比砂型鑄造時高。可根據合金種類、如化學成分、鑄件大小和壁厚,通過試驗確定。
金屬型鑄造與砂型鑄造比較:在技術上與經濟上有許多優點。(1)金屬型生產的鑄件,其機械性能比砂型鑄件高。(2)鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質量和尺寸穩定;(3)鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節約15~30%;(4)不用砂或者少用砂,一般可節約造型材料80~100%;
金屬型鑄造工藝之金屬型的預熱:【金屬型鑄造線】未預熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導熱性好,液體金屬冷卻快,流動性劇烈降低,容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時,鑄型,將受到強烈的熱擊,應力倍增,使其極易破壞。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造,【金屬型生產線】它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,可以反復使用多次(幾百次到幾千次)。如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長,由于鑄件收縮產生的抱緊型芯的力就愈大,因此需要的抽芯力也愈大。
金屬型的澆注溫度,【金屬型生產線】一般比砂型鑄造時高。可根據合金種類、如化學成分、鑄件大小和壁厚,通過試驗確定。要保證金屬型鑄件的質量穩定,生產正常,首先要使金屬型在生產過程中溫度變化恒定。所以每澆一次,就需要將金屬型打開,停放一段時間,待冷至規定溫度時再澆。如靠自然冷卻,需要時間較長,會降低生產...
【金屬型生產線】在金屬型鑄造過程中,常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。涂料的作用是:調節鑄件的冷卻速度;保護金屬型,防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊;利用涂料層蓄氣排氣。
提高金屬型壽命的途徑為:【金屬型鑄造線】1.選用導熱系數大,熱膨脹系數小,而且強度較高的材料制造金屬型;2.合理的涂料工藝,嚴格遵守工藝規范;3.金屬型結構合理,制造毛坯過程中應注意消除殘余應力;4.金屬型材料的晶粒要細小。
根據金屬型鑄造工藝的一些特點,為了保證鑄件質量,簡化金屬型結構,充分發揮它的技術經濟效益,首先必須對鑄件的結構進行分析,并制訂合理的鑄件工藝。金屬型鑄造結構工藝性的好壞,是保證鑄件質量,發揮金屬型鑄造優點的先決條件。
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