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人工推送鐵模覆砂生產線
人工推送鐵模覆砂生產線:有在模板射砂后，模具保持壓力下的靜止夾緊狀態。砂芯精度高；可選擇采用覆膜砂、濕態冷、熱芯盒工藝樹脂砂生產實芯，抽空砂芯或殼型；射頭前后移動加芯。射板不需水冷，可采用深入式射嘴以節約用砂，減少修正工作量；以水平分型為主，可加設側抽塊控制，適于制作缸筒，水套，端蓋，曲軸箱等平面尺寸較大砂芯；氣動及液壓系統可安用戶不同要求配置進口或合資、國產優質氣缸、油缸、電磁閥、油漿等元器件；
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※ 有在模板射砂后，模具保持壓力下的靜止夾緊狀態。砂芯精度高；
※ 可選擇采用覆膜砂、濕態冷、熱芯盒工藝樹脂砂生產實芯，抽空砂芯或殼型；
※ 射頭前后移動加芯。射板不需水冷，可采用深入式射嘴以節約用砂，減少修正工作量；
※ 以水平分型為主，可加設側抽塊控制，適于制作缸筒，水套，端蓋，曲軸箱等平面尺寸較大砂芯；
※ 氣動及液壓系統可安用戶不同要求配置進口或合資、國產優質氣缸、油缸、電磁閥、油漿等元器件；
※ 四立柱或二立柱導向，開合模平穩，準確。有上頂芯。使砂芯留在下模，下頂芯后，接芯車或下模移出取芯；
※ 有2-6路加熱及數顯濕控裝置供選擇，可選用電加熱，燃氣加熱或采用三乙胺吹氣固化等多種工藝方法制芯；
※ 主要配置：進口PLC可編程序控制器，無觸點接近開關，數顯溫控儀等電器元件，按現代冷、熱芯盒射芯工藝編制多種工作程序，適用性廣、設計合理。
鐵模覆砂鑄造型具有剛度好、覆砂層比較薄、鑄件冷卻速度快，砂子粒度細等特點，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質量、晶粒的細化程度和球化率，同時可實現無冒口鑄造。
鐵型覆砂工藝流程：
鐵型覆砂生產工藝流程：主機造型——檢查合箱——鎖箱放澆口杯——澆注——開箱出鑄件——清砂——造型——（循環）
無錫竟博鑄造機械設備公司設計制造的大規格鐵模覆砂鑄造生產線，主要針對船用車用發動機曲軸、載重車橋殼、發動機缸體等較大鑄件生產而開發的，促進了鐵模覆砂鑄造應用優先域的拓展。主要特點是鐵模的尺寸精度高和重量大，生產線設備剛性好，機械化程度高。
※ 可選擇采用覆膜砂、濕態冷、熱芯盒工藝樹脂砂生產實芯，抽空砂芯或殼型；
※ 射頭前后移動加芯。射板不需水冷，可采用深入式射嘴以節約用砂，減少修正工作量；
※ 以水平分型為主，可加設側抽塊控制，適于制作缸筒，水套，端蓋，曲軸箱等平面尺寸較大砂芯；
※ 氣動及液壓系統可安用戶不同要求配置進口或合資、國產優質氣缸、油缸、電磁閥、油漿等元器件；
※ 四立柱或二立柱導向，開合模平穩，準確。有上頂芯。使砂芯留在下模，下頂芯后，接芯車或下模移出取芯；
※ 有2-6路加熱及數顯濕控裝置供選擇，可選用電加熱，燃氣加熱或采用三乙胺吹氣固化等多種工藝方法制芯；
※ 主要配置：進口PLC可編程序控制器，無觸點接近開關，數顯溫控儀等電器元件，按現代冷、熱芯盒射芯工藝編制多種工作程序，適用性廣、設計合理。
鐵模覆砂鑄造型具有剛度好、覆砂層比較薄、鑄件冷卻速度快，砂子粒度細等特點，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質量、晶粒的細化程度和球化率，同時可實現無冒口鑄造。
鐵型覆砂工藝流程：
鐵型覆砂生產工藝流程：主機造型——檢查合箱——鎖箱放澆口杯——澆注——開箱出鑄件——清砂——造型——（循環）
無錫竟博鑄造機械設備公司設計制造的大規格鐵模覆砂鑄造生產線，主要針對船用車用發動機曲軸、載重車橋殼、發動機缸體等較大鑄件生產而開發的，促進了鐵模覆砂鑄造應用優先域的拓展。主要特點是鐵模的尺寸精度高和重量大，生產線設備剛性好，機械化程度高。
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