【鐵型覆砂線】鑄鐵模型(故有時也叫鐵模覆砂Iron mold coated sand)以及與鑄件外形近形的鑄鐵型腔作為砂箱鐵型,近形的鐵型上覆蓋一層6~10㎜的覆膜砂砂胎形成鑄型用于澆注成鑄件——此即鐵型覆砂鑄造。
鐵型覆砂工藝特點:1、鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點,即有一剛性砂型外殼,使得砂型整體強度高、不變形,其適應性廣泛,鑄件易脫模,并且定位可靠,精度高。2、 鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點,造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型,二、三分鐘之內便可造型完畢,型砂密度、鑄型表面硬度等通過設備保證,永遠一致...
金屬型鑄造與砂型鑄造比較:在技術上與經濟上有許多優點。(1)金屬型生產的鑄件,其機械性能比砂型鑄件高。(2)鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質量和尺寸穩定;(3)鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節約15~30%;(4)不用砂或者少用砂,一般可節約造型材料80~100%;
金屬型鑄造工藝之金屬型的預熱:【金屬型鑄造線】未預熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導熱性好,液體金屬冷卻快,流動性劇烈降低,容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時,鑄型,將受到強烈的熱擊,應力倍增,使其極易破壞。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造,【金屬型生產線】它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,可以反復使用多次(幾百次到幾千次)。如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長,由于鑄件收縮產生的抱緊型芯的力就愈大,因此需要的抽芯力也愈大。
金屬型的澆注溫度,【金屬型生產線】一般比砂型鑄造時高。可根據合金種類、如化學成分、鑄件大小和壁厚,通過試驗確定。要保證金屬型鑄件的質量穩定,生產正常,首先要使金屬型在生產過程中溫度變化恒定。所以每澆一次,就需要將金屬型打開,停放一段時間,待冷至規定溫度時再澆。如靠自然冷卻,需要時間較長,會降低生產...
【金屬型生產線】在金屬型鑄造過程中,常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。涂料的作用是:調節鑄件的冷卻速度;保護金屬型,防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊;利用涂料層蓄氣排氣。
提高金屬型壽命的途徑為:【金屬型鑄造線】1.選用導熱系數大,熱膨脹系數小,而且強度較高的材料制造金屬型;2.合理的涂料工藝,嚴格遵守工藝規范;3.金屬型結構合理,制造毛坯過程中應注意消除殘余應力;4.金屬型材料的晶粒要細小。
根據金屬型鑄造工藝的一些特點,為了保證鑄件質量,簡化金屬型結構,充分發揮它的技術經濟效益,首先必須對鑄件的結構進行分析,并制訂合理的鑄件工藝。金屬型鑄造結構工藝性的好壞,是保證鑄件質量,發揮金屬型鑄造優點的先決條件。
鐵模覆砂:在加熱鐵模及砂型時,要控制其加熱溫度及整體溫度的均勻性。砂箱設計:砂箱壁厚激冷效果好,但鑄件易硬度高,砂箱壁薄急冷效果差。鐵模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。鐵/砂=1:6~7(即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比)。
鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝,克服了粘土砂固有的弱點(龐大的砂處理、臟亂差的工作環境及低的材質性能),可實現連續可控的生產,為高質量曲軸生產實現機械化、自動化提供了有利條件。這項先進的工藝必將在鑄造生產中得到越來越廣泛的應用。
鐵模覆砂工藝的流程:機器造型——檢查合箱——鎖箱放澆口杯——澆注——開箱出鑄件——清砂——造型.鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點,即有一剛性砂型外殼,使得砂型整體強度高、不變形,其適應性廣泛,鑄件易脫模,并且定位可靠,精度高。
鐵模覆砂有覆砂層,模具使用多次也不會出現模具內腔坑洼,即使有坑洼,砂層會將坑洼處填 平,使生產出的高鉻球球體表面光滑,無坑洼。模具有排氣孔,排氣效果好,高鉻球內部不會出現氣 泡,生產的高鉻球性能穩定。
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重慶某曲軸制造公司新型曲軸鑄造方法:由無錫竟博电竞機械設計研發制造的鐵模覆砂鑄造工藝生產線,主要為長安汽車和本田汽車公司配套汽車發動機曲軸;新的鐵模覆砂工藝生產線鑄造曲軸有如下優勢:1.提高了鐵水的利用率,出品率更高。2.球化等級提高,機械壽命得到延長。
澆注機是將熔融金屬澆入鑄型內的機器,用于對生產原料進行攪拌,使之均勻混合,充分反應,并及時將混合料漿注入模框內。
低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低,所以叫做低壓鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
利用三乙胺法制造的冷芯盒射竟博設備,在制芯工藝中,具有高效、節能和鑄造性好等特點,在我國鑄造行業中,已經得到廣泛的使用。
鐵模型覆砂鑄造是在金屬型內腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝,兼具金屬型和殼型鑄造的特點。其優點是鑄件尺寸精度高、加工余量小、造型材料需要量少、鑄件產生的應力低、廢品率低以及鑄件清理工作量小等。
鐵型覆砂之中,覆砂的厚度對鑄件質量和生產成本的影響都很大。覆砂的厚度過厚,不但影響其激冷效果,也加大了生產成本,另外由于發氣量大,鑄件易出現氣孔缺陷,且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄,激烈過重,鑄件的硬度高,不便精加工。
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