31 內冷鐵 internal densener
放置在型腔內，能與鑄件熔合為一體的起激冷作用的金屬物。
32 暗冷鐵 coated chill，indirect chill
與鑄件接觸的表面敷有砂層的外冷鐵。其激冷作用較普通外冷鐵緩和，能有效防止冷鐵引起的氣孔。
33 強制冷卻 forced cooling
用冷卻介質強化鑄型或鑄件冷卻的工藝方法。
34 起模斜度 pattern draft
為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。
35 上型［上箱］cope，top part
澆注時鑄型的上部組元。
36 下型［下箱］bottom part，drag
澆注時鑄型的下部組元。
37 型冷時間 mold cooling time
澆注后，鑄件在鑄型中的冷卻時間。型冷時間決定于鑄件落砂溫度，根據鑄件重量、壁厚、復雜程度、合金類別和有關資料而確定。
38 型腔 mold cavity
鑄型中的空腔部分，澆注后形成鑄件及澆冒口系統的金屬體。型腔不包括由模樣芯頭形成的空腔。
39 造型余量 molding allowance
為抵消由砂型（芯）變形或鑄件異常收縮造成的鑄件尺寸差異，在模樣上增加的余量。
40 砂芯設計 sand core design
鑄造工藝設計內容之一。包括：確定砂芯形狀、分塊線、分芯負數、芯頭間隙、壓緊環（封火環）、防壓環、積砂槽、芯頭型式及有關尺寸；標出分芯負數；根據作用在芯頭上的重量和浮力，驗算芯頭尺寸（承壓面積）；設計芯撐、芯骨；考慮制芯方法及排氣、粘合、裝配方法等。

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