1、鐵型覆砂鑄造生產線正常工作流程從澆注開始，在澆注前放好澆口杯;
2、澆注完畢待澆口杯內鐵水半凝固時人工鏟去澆口杯;
3、經冷卻、取箱扣后，鐵型通過平車轉運系統進入提升機，將鐵型從平車上提起進入機動輥道;
4、開箱機開箱，將上型提起后，鑄件留在下型，下型進入出鑄件機;
5、出鑄件機機械手夾出鑄件放入準備好的料斗內;
6、下鐵型、上鐵型一起進入過渡小車，通過過渡小車將鐵型轉運到清理段，并完成上下鐵型前后次序交換;
7、上下鐵型在翻箱機翻箱，使型腔面(后稱正面)朝下，上型翻轉目的是清除背面澆注時留下的殘砂、鐵豆等;
8、上下型先后送入頂射孔機，清通射孔內的型砂，再進入震動落砂機清理型腔內的殘砂;

9、清理后的鐵型通過翻箱機翻轉正面朝上，人工檢查后，根據鐵型溫度進行調溫處理，調溫后的鐵型經過翻箱后正面朝下，等待造型;
10、 通過送箱系統將上下鐵型一起送入造型機進行覆砂造型，送箱系統完成粗定位。
11、造型完成后的鐵型送入翻箱機翻箱，使鐵型正面朝上以檢查覆砂質量，澆口處理，需要下芯的完成下芯。
12、在合箱前上箱翻轉正面朝下，上下鐵型先后進入合箱機完成合箱。
13、合好的鐵型通過過渡小車送入到澆注段，并通過提升機將鐵型置于澆注平車上。
14、上箱扣后，等待澆注。